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    掌握靜態(tài)混合器安裝程序

    采樣器 | 密閉采樣器 | 罐下采樣器取樣冷卻器 加入時(shí)間:2020-5-25 17:00:20  點(diǎn)擊:
    靜態(tài)混合器是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的混合器。本條主要知識點(diǎn)是:混合器成,混合器安裝施工前的檢驗和現場(chǎng)條件,靜態(tài)混合器安裝的施工程序。   一、混合器的組成   混合器由混合器組成件和混合器支承件組成,用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、或制止流體流動(dòng)。  ?。ㄒ唬┗旌掀鹘M成件   混合器組成件是用于連接或裝配混合器的元件,包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。  ?。ǘ┗旌掀髦С屑? 混合器支承件是混合器安裝件和附著(zhù)件的總稱(chēng)。   1.混合器安裝件是將負荷從管子或混合器附著(zhù)件上傳遞到支承結構或設備上的元件,包桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。   2.混合器附著(zhù)件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件,它包括管吊、支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。   二、混合器安裝前的檢驗和現場(chǎng)條件 ?。ㄒ唬┗旌掀靼惭b前的檢驗   1.混合器組成件及混合器支承件的檢驗   (1)混合器組成件及混合器支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū),其質(zhì)量不得低于國家現行標準的規定。   (2)混合器組成件及混合器支承件的材質(zhì)、規格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規定,并應按國家現行標準進(jìn)行外觀(guān)檢查,不合格者不得使用。   (3)合金鋼混合器組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復查,并作好標記。合金鋼閥門(mén)的內件材質(zhì)應進(jìn)行抽查,每批(同制造廠(chǎng)、同規格、同型號、同時(shí)到貨)抽查數量不得少于1個(gè)。   (4)設計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料和晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件,供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件,其指標不得低于設計文件的規定。   (5)混合器組成件及混合器支承件在施工過(guò)程中應妥善保管,不得混淆和損壞,其色標或標記應明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的混合器組成件及混合器支承件,在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子,應封閉管口。   2.閥門(mén)檢驗   (1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體混合器的閥門(mén),輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度低于-29℃或高于186度非可燃流體、無(wú)毒流體混合器的閥門(mén),應逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者不得使用。   (2)輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29---186度的非可燃流體、無(wú)毒流體、混合器的閥門(mén),應從每批中抽查10%,且不得少于1個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時(shí),應加倍抽查;仍不合格時(shí),該批閥門(mén)不得使用。   (3)閥門(mén)的殼體試驗壓力不得小于******允許工作壓力的1.5倍,試驗時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格;密封試驗宜以******允許工作壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。   (4)試驗合格的閥門(mén),應及時(shí)排盡內部積水并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外,密封面上應涂防銹油,關(guān)閉閥門(mén),封閉出入口,作出明顯的標記,并按規定的填寫(xiě)“閥門(mén)試驗記錄’’。   (5)公稱(chēng)壓力小于1MPa,并且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥,可不單獨進(jìn)行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時(shí)按混合器系統的試驗壓力進(jìn)行試驗,閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗,接合面的色印應連續。   (6)帶有蒸汽夾套的閥門(mén),夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗。   (7)安全閥應按設計文件規定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調試。調壓時(shí)壓力應穩定,每個(gè)安全閥啟閉試驗不得少于3次,調試后應按規定填寫(xiě)“安全閥最初調試記錄”。   (二)現場(chǎng)條件   1.設計圖及其他技術(shù)文件完整齊全,施工圖已會(huì )審,施工組織設計編制完畢并已批準。   2.與混合器有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿(mǎn)足安裝要裝并辦理了交接手續。臨時(shí)供水、供電、供氣等設施已滿(mǎn)足安裝施工要求。   3.技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓工作已經(jīng)完成,并填寫(xiě)了施工交底記錄。   4.與混合器連接的設備安裝就位固定完畢,標高、中心線(xiàn)、管口方位符合設計要求。   5.必須在混合器安裝前完成的有關(guān)工序,如清洗,脫脂、內部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢,并驗收合格,具備有關(guān)的技術(shù)證件。   6.管子、管件、儀表及閥門(mén)等已經(jīng)校驗合格、內部清理干凈,并具備有關(guān)的技術(shù)文牛,且確認符合設計要求?;旌掀鹘M成件及混合器支承件等已檢驗合格。   7.混合器安裝單位應當取得特種設備安裝許可?;旌掀魇┕で?,安裝單位應當向混合器安裝工程所在地負責混合器使用登記的質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)書(shū)面告知。   三、靜態(tài)混合器安裝的施工程序   混合器安裝工程一般施工程序見(jiàn)圖
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